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隨著人們對(duì)丙綸的深入研究，丙綸的應(yīng)用領(lǐng)域已向工業(yè)用擴(kuò)展。近年，國(guó)際上出現(xiàn)了有捻丙綸高強(qiáng)絲，其強(qiáng)力可達(dá)7.0～7.9cN/dtex，它的用途廣泛:過濾布、土工布、吊帶、傳送帶等。

一、熔融指數(shù)的影響
原料的熔融指數(shù)在一定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工藝條件下，纖維中分子量增加， 分子糾纏度大， 則拉伸纖維的強(qiáng)度隨分子量的增加而增加分子量低時(shí)，則分子鏈間容易產(chǎn)生滑脫， 表現(xiàn)在纖維強(qiáng)度降低。在丙綸高強(qiáng)絲紡制過程中，使用了幾種不同的熔融指數(shù)的原料，見表 1 。

表1 聚丙烯切片的分子量及熔融指數(shù)

在試紡過程中發(fā)現(xiàn)，在完全相同盼工藝條件下，原料的熔融指數(shù)不同，其成品絲的強(qiáng)度不同，并呈一定的規(guī)律性(見表 2)。

表2不同熔融指數(shù)丙綸高強(qiáng)絲的強(qiáng)度

實(shí)驗(yàn)表明，在相同紡絲溫度、相同拉伸倍數(shù)及其工藝參數(shù)也完全相同的條件下，聚丙烯切片的熔融指數(shù)越低，丙綸高強(qiáng)絲的強(qiáng)度越高。 

二、拉伸倍數(shù)的影響
初生纖維的拉伸過程是破壞初生纖維的原有結(jié)構(gòu)形態(tài)，生成新的序態(tài)結(jié)構(gòu)，在拉伸應(yīng)力和熱效應(yīng)的作用下，使大分子鏈段的活動(dòng)性增加，各種結(jié)構(gòu)單元滑著纖維軸向取向聚集，重新排列、增加新結(jié)合點(diǎn)，使纖維的更多分子鏈處于最佳的應(yīng)力承受狀態(tài)，并產(chǎn)生三維結(jié)構(gòu)的規(guī)整性（即結(jié)晶)；纖維密度隨拉伸倍數(shù)的增加而增加。

表3 拉伸倍數(shù)對(duì)丙綸高強(qiáng)絲強(qiáng)度的影響  

由表3可見，隨著拉伸倍數(shù)的增加，纖維的強(qiáng)度增加，且拉伸倍數(shù)對(duì)纖維的強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大。

三、拉伸速度的影響
在一步法丙綸高強(qiáng)絲的紡絲漉水線中其拉伸速度約等于紡絲速度。纖維的取向度和結(jié)晶度除了受拉伸倍數(shù)的影響外，還受到拉伸速度的影響。

丙綸初生纖維在拉伸過程中，要完成兩個(gè)變化，一是要將自然的結(jié)晶度完全破壞，二是要使大分子重新排列和重新結(jié)晶。由于聚丙烯分子鏈較長(zhǎng)，如拉伸速度較高，則拉伸形變的發(fā)展跟不上拉伸應(yīng)力的變化，滯后現(xiàn)象嚴(yán)重，大分子沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行取向和結(jié)晶，表現(xiàn)出纖維的強(qiáng)度下降。

表4 紡絲速度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響

由表4可以看出：不同的拉伸速度，即不同的紡絲速度，其纖維強(qiáng)度不同，纖維強(qiáng)度隨拉伸速度的增加而減小。   

練上所述，影響丙綸高強(qiáng)絲強(qiáng)度的主要因素是原料的熔融指數(shù)、拉伸倍數(shù)及拉伸速度。其中，拉伸倍數(shù)對(duì)丙綸高強(qiáng)絲的強(qiáng)度貢獻(xiàn)最大 。

因此，若提高丙綸高強(qiáng)絲的強(qiáng)度?？刹捎枚喾N途徑，在一定的紡絲溫度下，原料的熔融指數(shù)較低時(shí)， 在拉伸倍數(shù)較低的條件下便可達(dá)到較高的強(qiáng)度，若原料的熔融指數(shù)較高，則需較大的拉伸倍數(shù)才能達(dá)到一定的強(qiáng)度。若對(duì)同一種原料，可通過調(diào)整拉伸倍數(shù)，紡絲速度、紡絲溫度、鋼吹風(fēng)溫度及風(fēng)速等 ， 使成品達(dá)到所需求的強(qiáng)度。通過工藝參數(shù)的合理配合，即可以生產(chǎn)出強(qiáng)度高、質(zhì)量好的丙綸高強(qiáng)絲 。